Coloración de envases de poliolefina y PET

En el mundo del envasado, no existe una solución única para un tipo de envase en particular. Todo depende del contenido y el uso previstos. Tanto el HDPE como el PP han demostrado ser buenas opciones para una variedad de aplicaciones de embalaje rígido.

El HDPE es una de las resinas más comunes para envases rígidos porque es muy duradera.

También mantiene su forma rígida durante el llenado y es resistente a la abrasión y a los pinchazos.

Sin embargo, en comparación con poliolefina, PET y PVC transparentes, el HDPE puede verse un poco gris en el estante junto a los contenedores transparentes.

Esta es la razón por la que la mayoría de los envases de HDPE son de color.

Revestir envases de HDPE para almacenar productos peligrosos - Envase y  Embalaje

Además, los envases de HDPE coloreados generalmente tienen una mejor resistencia a las fisuras por tensión y a los productos químicos, lo que es especialmente importante para aplicaciones como limpiadores y detergentes domésticos que requieren más durabilidad y una vida útil más larga.

El HDPE también es resistente a la deformación, la distorsión y la luz ultravioleta.

El polipropileno también se usa en una variedad de aplicaciones de empaque porque es resistente y resistente al calor hasta 82ºC.

Uno de los usos populares del PP son las bisagras vivientes en las botellas para ketchup, crema agria y agua.

Muchas aplicaciones requieren sílice, talco y sales orgánicas para acelerar la tasa de cristalización y ayudar a reducir los tiempos del ciclo de moldeo por inyección, reduciendo así los costos de producción.

Un proveedor de concentrados de pellets de color de buena reputación conocerá la elección correcta de pigmentos y agentes nucleantes para capturar la eficiencia de la producción sin comprometer el rendimiento de la bisagra viva.

Tanto el PET virgen como el reciclado se utilizan en gran medida para una variedad de envases de bebidas, alimentos y productos de consumo.

Los concentrados de color para estas resinas existen desde hace años.

CONCENTRADOS EN COLOR - Inicio – Pigmentos para plástico – Estado de México

Hasta hace poco, el concentrado de pellets convencional basado en un portador de PET no había sido rentable para teñir el PET porque las cargas eran bajas en comparación con el color líquido y el concentrado tenía que secarse.

Recientemente se introdujo una nueva tecnología portadora polimérica. Este transportador no solo tiene una excelente compatibilidad con los polímeros PET utilizados en el embalaje, sino que también ofrece los siguientes beneficios:

  • Las mini perlas proporcionan más gránulos por gramo con un área de superficie más grande para mejorar la distribución del color.
  • Procesan a una temperatura mucho más baja que los concentrados de PET convencionales, reduciendo el estrés por calor en los pigmentos y tintes.
  • Ofrecen una carga excepcionalmente alta tanto de pigmentos como de tintes y, en consecuencia, tasas de reducción económicas. En la mayoría de los casos, la tasa de uso extremadamente baja elimina la necesidad de secado y recristalización, a diferencia de los concentrados de pellets de PET convencionales.

Las aplicaciones específicas para esta nueva línea de productos de PET incluyen envases de cosméticos, botellas de vitaminas, nutracéuticos, botellas de licor de muestra, frascos de especias y láminas termoformadas.